แนะนำสั้น ๆ ของการผลิตขดลวดอลูมิเนียม

ท่ออลูมิเนียม 6063/T5

อลูมิเนียมอัลลอยด์ 6063 ถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในการก่อสร้างประตู หน้าต่าง และกรอบผนังม่านอลูมิเนียมเป็นรุ่นอลูมิเนียมอัลลอยด์ทั่วไป

รายละเอียดสินค้า

อลูมิเนียมอัลลอยด์ 6063
อลูมิเนียมอัลลอยด์ 6063 ถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในการก่อสร้างประตู หน้าต่าง และกรอบผนังม่านอลูมิเนียมเป็นรุ่นอลูมิเนียมอัลลอยด์ทั่วไป

• ชื่อภาษาจีน: อลูมิเนียมอัลลอยด์ 6063
• การใช้งาน : ทำประตู หน้าต่าง และวงกบผนังอะลูมิเนียม
• ส่วนประกอบ: AL-Mg-Si

การแนะนำ

เพื่อให้มั่นใจว่าประตู หน้าต่าง และผนังม่านมีความต้านทานแรงดันลม ประสิทธิภาพการประกอบ ความต้านทานการกัดกร่อน และประสิทธิภาพการตกแต่งสูง ข้อกำหนดสำหรับประสิทธิภาพที่ครอบคลุมของโปรไฟล์โลหะผสมอลูมิเนียมจึงสูงกว่ามาตรฐานสำหรับโปรไฟล์อุตสาหกรรมมากภายในช่วงองค์ประกอบของอลูมิเนียมอัลลอยด์ 6063 ที่ระบุในมาตรฐานแห่งชาติ GB/T3190 ค่าองค์ประกอบทางเคมีที่แตกต่างกันจะส่งผลให้มีลักษณะของวัสดุที่แตกต่างกันเมื่อองค์ประกอบทางเคมีมีช่วงกว้าง ความแตกต่างด้านประสิทธิภาพจะผันผวนในช่วงกว้างเพื่อให้ประสิทธิภาพที่ครอบคลุมของโปรไฟล์อยู่นอกเหนือการควบคุม

องค์ประกอบทางเคมี

องค์ประกอบทางเคมีของโลหะผสมอลูมิเนียม 6063 ได้กลายเป็นส่วนที่สำคัญที่สุดในการผลิตโปรไฟล์อาคารโลหะผสมอลูมิเนียมคุณภาพสูง

ผลกระทบต่อประสิทธิภาพ

อลูมิเนียมอัลลอยด์ 6063 เป็นโลหะผสมที่ผ่านการอบชุบด้วยความร้อนและเสริมความแข็งแรงปานกลางในซีรีส์ AL-Mg-SiMg และ Si เป็นองค์ประกอบการผสมหลักงานหลักในการปรับองค์ประกอบทางเคมีให้เหมาะสมคือการกำหนดเปอร์เซ็นต์ของ Mg และ Si (เศษส่วนมวล ดังด้านล่าง)

1. บทบาทและอิทธิพลของ 1Mg Mg และ Si ก่อให้เกิดระยะการเสริมสร้าง Mg2Siยิ่งปริมาณ Mg สูง ปริมาณ Mg2Si ยิ่งมาก ยิ่งเพิ่มประสิทธิภาพในการอบชุบด้วยความร้อน ความต้านทานแรงดึงของโปรไฟล์ก็จะสูงขึ้น และความต้านทานการเสียรูปก็จะยิ่งสูงขึ้นความเป็นพลาสติกของโลหะผสมลดลง ประสิทธิภาพการประมวลผลลดลง และความต้านทานการกัดกร่อนลดลง

2.1.2 บทบาทและอิทธิพลของ Si ปริมาณของ Si ควรทำให้ Mg ทั้งหมดในโลหะผสมมีอยู่ในรูปของเฟส Mg2Si เพื่อให้แน่ใจว่าบทบาทของ Mg จะทำงานอย่างเต็มที่เมื่อปริมาณ Si เพิ่มขึ้น เม็ดโลหะผสมจะละเอียดขึ้น ความลื่นไหลของโลหะเพิ่มขึ้น ประสิทธิภาพการหล่อจะดีขึ้น ผลการเสริมความแข็งแรงในการอบชุบด้วยความร้อนเพิ่มขึ้น ความต้านทานแรงดึงของโปรไฟล์เพิ่มขึ้น ความเหนียวลดลง และความต้านทานการกัดกร่อนลดลง

3.การเลือกเนื้อหา

4.2.การกำหนดปริมาณ 1Mg2Si

5.2.1.1 บทบาทของเฟส Mg2Si ในโลหะผสม Mg2Si สามารถละลายหรือตกตะกอนในโลหะผสมที่มีการเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิ และมีอยู่ในโลหะผสมในรูปแบบที่แตกต่างกัน: (1) เฟสกระจาย β'' เฟส Mg2Si ตกตะกอนในสารละลายของแข็ง กระจายตัว อนุภาคเป็นระยะที่ไม่เสถียรซึ่งจะเติบโตขึ้นตามอุณหภูมิที่เพิ่มขึ้น(2) ระยะการเปลี่ยนผ่าน β'เป็นระยะที่สามารถแพร่กระจายได้ระดับกลางที่เกิดจากการเติบโตของ β'' ซึ่งจะเติบโตตามอุณหภูมิที่เพิ่มขึ้นด้วย(3) เฟสตกตะกอน β เป็นเฟสเสถียรที่เกิดจากการเติบโตของเฟส β ซึ่งส่วนใหญ่กระจุกตัวอยู่ในขอบเขตเกรนและขอบเขตเดนไดรต์ผลการเสริมความแข็งแกร่งของเฟส Mg2Si คือเมื่ออยู่ในสถานะเฟสกระจาย β'' กระบวนการเปลี่ยนเฟส β เป็นเฟส β'' นั้นเป็นกระบวนการเสริมความแข็งแกร่ง และในทางกลับกันคือกระบวนการทำให้อ่อนลง

2.1.2 การเลือกปริมาณ Mg2Si ผลการเสริมความแข็งแรงของการบำบัดความร้อนของอลูมิเนียมอัลลอยด์ 6063 จะเพิ่มขึ้นตามปริมาณ Mg2Si ที่เพิ่มขึ้นเมื่อปริมาณ Mg2Si อยู่ในช่วง 0.71% ถึง 1.03% ความต้านทานแรงดึงของมันจะเพิ่มขึ้นเป็นเส้นตรงโดยประมาณตามการเพิ่มขึ้นของปริมาณ Mg2Si แต่ความต้านทานการเสียรูปก็เพิ่มขึ้นเช่นกัน ทำให้การประมวลผลทำได้ยากอย่างไรก็ตาม เมื่อปริมาณ Mg2Si น้อยกว่า 0.72% สำหรับผลิตภัณฑ์ที่มีค่าสัมประสิทธิ์การอัดขึ้นรูปเล็กน้อย (น้อยกว่าหรือเท่ากับ 30) ค่าความต้านทานแรงดึงอาจไม่เป็นไปตามข้อกำหนดมาตรฐานเมื่อปริมาณ Mg2Si เกิน 0.9% ความเป็นพลาสติกของโลหะผสมมีแนวโน้มลดลงมาตรฐาน GB/T5237.1-2000 กำหนดให้ σb ของโปรไฟล์ T5 อลูมิเนียมอัลลอยด์ 6063 คือ ≥160MPa และโปรไฟล์ T6 σb≥205MPa ซึ่งได้รับการพิสูจน์จากการปฏิบัติแล้วความต้านทานแรงดึงของโลหะผสมสามารถเข้าถึงได้ถึง 260MPaอย่างไรก็ตาม มีปัจจัยที่มีอิทธิพลหลายประการสำหรับการผลิตจำนวนมาก และเป็นไปไม่ได้ที่จะรับประกันว่าปัจจัยเหล่านี้จะไปถึงระดับสูงเช่นนี้เมื่อพิจารณาอย่างครอบคลุมแล้ว โปรไฟล์ต้องมีความแข็งแรงสูงเพื่อให้แน่ใจว่าผลิตภัณฑ์เป็นไปตามข้อกำหนดของมาตรฐาน แต่ยังทำให้โลหะผสมรีดง่าย ซึ่งเอื้อต่อการปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตเมื่อเราออกแบบความแข็งแกร่งของโลหะผสม เราจะใช้ 200MPa เป็นค่าการออกแบบสำหรับโปรไฟล์ที่ส่งมอบในสถานะ T5จะเห็นได้จากรูปที่ 1 ว่าเมื่อความต้านทานแรงดึงประมาณ 200 MPa ปริมาณ Mg2Si จะอยู่ที่ประมาณ 0.8%สำหรับโปรไฟล์ในสถานะ T6 เราใช้ค่าการออกแบบของความต้านทานแรงดึงเป็น 230 MPa และปริมาณ Mg2Si จะเพิ่มขึ้นเป็น 0.95%

2.1.3 การกำหนดปริมาณ Mg เมื่อกำหนดปริมาณ Mg2Si แล้ว ปริมาณ Mg จะสามารถคำนวณได้ดังนี้: Mg%=(1.73×Mg2Si%)/2.73

2.1.4 การกำหนดปริมาณ Si เนื้อหา Si จะต้องเป็นไปตามข้อกำหนดที่ Mg ทั้งหมดก่อตัวเป็น Mg2Siเนื่องจากอัตราส่วนมวลอะตอมสัมพัทธ์ของ Mg และ Si ใน Mg2Si คือ Mg/Si=1.73 ปริมาณ Si พื้นฐานคือ Si base=Mg/1.73อย่างไรก็ตาม จากการปฏิบัติได้พิสูจน์แล้วว่าหากใช้ฐาน Si ในการผสม ความต้านทานแรงดึงของโลหะผสมที่ผลิตมักจะต่ำและไม่มีคุณสมบัติเห็นได้ชัดว่ามีสาเหตุมาจากปริมาณ Mg2Si ในโลหะผสมไม่เพียงพอสาเหตุก็คือธาตุเจือปน เช่น Fe และ Mn ในโลหะผสมร็อบศรีตัวอย่างเช่น Fe สามารถสร้างสารประกอบ ALFeSi กับ Si ได้ดังนั้นจึงต้องมี Si มากเกินไปในโลหะผสมเพื่อชดเชยการสูญเสีย SiSi ที่มากเกินไปในโลหะผสมจะมีบทบาทเสริมในการปรับปรุงความต้านทานแรงดึงด้วยการเพิ่มขึ้นของความต้านทานแรงดึงของโลหะผสมคือผลรวมของการมีส่วนร่วมของ Mg2Si และ Si ส่วนเกินเมื่อปริมาณ Fe ในโลหะผสมสูง Si ก็สามารถลดผลข้างเคียงของ Fe ได้เช่นกันอย่างไรก็ตาม เนื่องจาก Si จะลดความเป็นพลาสติกและความต้านทานการกัดกร่อนของโลหะผสม ดังนั้น Si ส่วนเกินจึงควรได้รับการควบคุมอย่างสมเหตุสมผลจากประสบการณ์จริง โรงงานของเราเชื่อว่าควรเลือกปริมาณ Si ส่วนเกินในช่วง 0.09% ถึง 0.13% จะดีกว่าปริมาณ Si ในโลหะผสมควรเป็น: Si%=(Si base + Si over)%

ช่วงการควบคุม

3.1 ช่วงควบคุมของ Mg Mg เป็นโลหะไวไฟซึ่งจะถูกเผาระหว่างการถลุงเมื่อกำหนดช่วงการควบคุมของ Mg ควรพิจารณาข้อผิดพลาดที่เกิดจากการเผาไหม้ แต่ไม่ควรกว้างเกินไปเพื่อป้องกันไม่ให้ประสิทธิภาพของโลหะผสมหลุดออกจากการควบคุมจากประสบการณ์และระดับของส่วนผสมในโรงงาน การถลุง และการทดสอบในห้องปฏิบัติการ เราได้ควบคุมช่วงความผันผวนของ Mg ภายใน 0.04% โปรไฟล์ T5 อยู่ที่ 0.47% ถึง 0.50% และโปรไฟล์ T6 อยู่ที่ 0.57% ถึง 0.50%60%.

3.2 ช่วงการควบคุมของ Si เมื่อกำหนดช่วงของ Mg ช่วงการควบคุมของ Si สามารถกำหนดได้จากอัตราส่วนของ Mg/Siเนื่องจากโรงงานควบคุม Si จาก 0.09% ถึง 0.13% จึงควรควบคุม Mg/Si ระหว่าง 1.18 ถึง 1.32

3.3 ช่วงการเลือกองค์ประกอบทางเคมีของโปรไฟล์สถานะ T5 และ T6 ของอลูมิเนียมอัลลอยด์ 36063หากคุณต้องการเปลี่ยนองค์ประกอบของโลหะผสม เช่น หากคุณต้องการเพิ่มปริมาณ Mg2Si เป็น 0.95% เพื่ออำนวยความสะดวกในการผลิตโปรไฟล์ T6 คุณสามารถย้าย Mg ขึ้นไปที่ตำแหน่งประมาณ 0.6% ตามแนวด้านบน และขอบเขตล่างของ Siในเวลานี้ Si อยู่ที่ประมาณ 0.46% Si 0.11% และ Mg/Si เท่ากับ 1

3.4 ข้อสังเกตสรุป ตามประสบการณ์ของโรงงานของเรา ปริมาณ Mg2Si ในโปรไฟล์โลหะผสมอลูมิเนียม 6063 จะถูกควบคุมภายในช่วง 0.75% ถึง 0.80% ซึ่งสามารถตอบสนองความต้องการของคุณสมบัติทางกลได้อย่างเต็มที่ในกรณีของค่าสัมประสิทธิ์การอัดขึ้นรูปปกติ (มากกว่าหรือเท่ากับ 30) ความต้านทานแรงดึงของโปรไฟล์จะอยู่ในช่วง 200-240 MPaอย่างไรก็ตาม การควบคุมโลหะผสมในลักษณะนี้ไม่เพียงแต่มีความเป็นพลาสติกที่ดี การอัดขึ้นรูปง่าย ความต้านทานการกัดกร่อนสูง และประสิทธิภาพการรักษาพื้นผิวที่ดี แต่ยังช่วยรักษาองค์ประกอบของโลหะผสมอีกด้วยอย่างไรก็ตามควรให้ความสนใจเป็นพิเศษเพื่อควบคุม Fe สิ่งเจือปนอย่างเคร่งครัดหากปริมาณ Fe สูงเกินไป แรงอัดขึ้นรูปจะเพิ่มขึ้น คุณภาพพื้นผิวของวัสดุอัดขึ้นรูปจะลดลง ความแตกต่างของสีออกซิเดชันของขั้วบวกจะเพิ่มขึ้น สีจะเข้มและมัว และ Fe จะลดความเป็นพลาสติกและความต้านทานการกัดกร่อนด้วย ของโลหะผสมการปฏิบัติได้พิสูจน์แล้วว่าการควบคุมปริมาณ Fe ให้อยู่ในช่วง 0.15% ถึง 0.25% เหมาะอย่างยิ่ง

องค์ประกอบทางเคมี

Si	Fe	Cu	Mn	Mg	Cr	Zn	Ti	Al
0.2~0.6	0.35	0.10	0.10	0.45~0.9	0.10	0.10	0.10	ขอบ

คุณสมบัติทางกล:

• ความต้านแรงดึง σb (MPa): ≥205
• ความเครียดในการยืดตัว σp0.2 (MPa): ≥170
• การยืดตัว δ5 (%): ≥7

การกัดกร่อนของพื้นผิว
พฤติกรรมการกัดกร่อนของโปรไฟล์โลหะผสมอลูมิเนียม 6063 ที่เกิดจากซิลิคอนสามารถป้องกันและควบคุมได้ตราบใดที่การซื้อวัตถุดิบและองค์ประกอบของโลหะผสมได้รับการควบคุมอย่างมีประสิทธิภาพ อัตราส่วนของแมกนีเซียมต่อซิลิคอนจะอยู่ในช่วง 1.3 ถึง 1.7 และพารามิเตอร์ของแต่ละกระบวนการได้รับการควบคุมอย่างเข้มงวด, เพื่อหลีกเลี่ยงการแยกตัวและการปลดปล่อยซิลิคอน พยายามทำให้ซิลิคอนและแมกนีเซียมกลายเป็นระยะเสริมความแข็งแกร่งของ Mg2Si ที่เป็นประโยชน์
หากคุณพบจุดกัดกร่อนของซิลิคอนประเภทนี้ คุณควรให้ความสนใจเป็นพิเศษกับการรักษาพื้นผิวในกระบวนการล้างไขมันและล้างไขมันให้ลองใช้น้ำยาอาบน้ำอัลคาไลน์อ่อน ๆหากไม่เป็นไปตามเงื่อนไข คุณควรแช่ในน้ำยาขจัดคราบกรดเป็นระยะเวลาหนึ่งด้วยพยายามย่อให้สั้นลงให้มากที่สุด (สามารถใส่โปรไฟล์อลูมิเนียมอัลลอยด์ที่ผ่านการรับรองในสารละลายขจัดคราบกรดเป็นเวลา 20-30 นาที และวางโปรไฟล์ที่มีปัญหาได้เพียง 1 ถึง 3 นาทีเท่านั้น) และค่า pH ของค่า pH ที่ตามมา น้ำล้างควรสูงกว่า (pH>4 ควบคุมปริมาณ Cl-) ยืดเวลาการกัดกร่อนให้มากที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ในกระบวนการกัดกร่อนของอัลคาไล และใช้สารละลายเรืองแสงของกรดไนตริกเมื่อทำให้แสงเป็นกลางเมื่อกรดซัลฟิวริกอะโนไดซ์ควรเติมพลังงานและออกซิไดซ์โดยเร็วที่สุดเพื่อไม่ให้จุดการกัดกร่อนสีเทาเข้มที่เกิดจากซิลิคอนชัดเจน สามารถตอบสนองความต้องการในการใช้งาน

แสดงรายละเอียด