ยินดีต้อนรับสู่เว็บไซต์ของเรา!

ท่อขดโลหะผสม inconel 625 9.52*1.24 มม

คำอธิบายสั้น:

อินโคเนลอัลลอยด์ 625 เป็นซูเปอร์อัลลอยที่มีนิกเกิลเป็นส่วนประกอบหลัก ซึ่งเป็นที่รู้จักในด้านความแข็งแกร่งและความทนทานมีการใช้ในการใช้งานหลายอย่าง รวมถึงวิศวกรรมการบินและอวกาศและทางทะเล การแปรรูปทางเคมี และการผลิตทางอุตสาหกรรมบทความนี้จะให้ภาพรวมขององค์ประกอบ UNS N06625 คุณสมบัติ การใช้งาน และความสามารถในการตัดเฉือน

องค์ประกอบของอินโคเนล 625

ท่อขดโลหะผสม inconel 625

Inconel 625 ประกอบด้วยนิกเกิล (58%) โครเมียม (20-23%) โมลิบดีนัม (8-10%) แมงกานีส (5%) และเหล็ก (3-5%)นอกจากนี้ยังมีไทเทเนียม อลูมิเนียม โคบอลต์ ซัลเฟอร์ และฟอสฟอรัสในปริมาณเล็กน้อยการรวมกันขององค์ประกอบนี้ทำให้ทนทานต่อการเกิดออกซิเดชันและการกัดกร่อนที่อุณหภูมิสูง

องค์ประกอบ อินโคเนล 625
NI 58.0 นาที
AL สูงสุด 0.40
FE สูงสุด 5.0
MN สูงสุด 0.50
C สูงสุด 0.10
SI สูงสุด 0.50
S สูงสุด 0.015
P สูงสุด 0.015
CR 20.0 – 23.0
NB + TA 3.15 – 4.15
CO (หากกำหนด) สูงสุด 1.0
MO 8.0 – 10.0
TI สูงสุด 0.40

คุณสมบัติทางเคมีของอินโคเนล 625

ท่อขดโลหะผสม inconel 625

UNS N06625 มีความทนทานสูงต่อทั้งกรดออกซิไดซ์ เช่น กรดไฮโดรคลอริก และกรดรีดิวซ์ เช่น กรดซัลฟูริกมีความต้านทานต่อการกัดกร่อนแบบรูพรุนในสภาพแวดล้อมที่มีคลอไรด์ได้ดีเยี่ยมเนื่องจากมีปริมาณโครเมียมสูงความต้านทานการกัดกร่อนสามารถปรับปรุงเพิ่มเติมได้ด้วยการบำบัดต่างๆ เช่น การอบชุบหรือการอบอ่อน

คุณสมบัติทางกลของอินโคเนล 625

โลหะผสมอินโคเนล 625 เป็นโลหะผสมที่เป็นที่ต้องการอย่างมากเนื่องจากมีคุณสมบัติทางกลที่น่าประทับใจมีความแข็งแรงเมื่อยล้า แรงดึง และการแตกตัวของคืบในระดับสูงภายใต้อุณหภูมิที่สูงถึง 1500Fนอกจากนี้ ความต้านทานการกัดกร่อนจากการแตกร้าวจากความเค้นและความต้านทานต่อการเกิดออกซิเดชัน ทำให้เหมาะสำหรับการใช้งานที่รุนแรงหลายประเภทUNS N06625 ยังมีความสามารถในการเชื่อมและการขึ้นรูปที่เหนือกว่าเมื่อเทียบกับวัสดุอื่นๆ ที่คล้ายคลึงกัน ทำให้เป็นตัวเลือกที่เหมาะสำหรับชิ้นส่วนที่ต้องขึ้นรูปลึกหรือต่อเชื่อมอย่างซับซ้อนโดยรวมแล้ว Inconel 625 เป็นโซลูชันที่แข็งแกร่งและใช้งานได้อเนกประสงค์อย่างไม่น่าเชื่อในโลกการแข่งขันของโลหะผสม

ท่อขดโลหะผสม inconel 625

คุณสมบัติ 21°ซ 204 องศาเซลเซียส 316 องศาเซลเซียส 427 องศาเซลเซียส 538 องศาเซลเซียส 649 องศาเซลเซียส 760 องศาเซลเซียส 871 องศาเซลเซียส
ความต้านแรงดึงสูงสุด /Mpa 992.9 923.9 910.1 910.1 896.3 820.5 537.8 275.8
ความแข็งแรงของผลผลิต 0.2% / MPa 579.2 455.1 434.4 420.6 420.6 413.7 406.8 268.9
การยืดตัว% 44 45 42.5 45 48 34 59 117
ค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวทางความร้อน µm/m⁰C 13.1 13.3 13.7 14 14.8 15.3 15.8
ค่าการนำความร้อน /kcal/(hr.m.°C) 8.5 10.7 12.2 13.5 15 16.4 17.9 19.6
โมดูลัสความยืดหยุ่น/MPa 2.07 1.93 1.93 1.86 1.79 1.65 1.59

คุณสมบัติทางกายภาพของอินโคเนล 625

ท่อขดโลหะผสม inconel 625

อินโคเนลอัลลอยด์ 625 มีความหนาแน่น 8.4 กรัม/ลูกบาศก์เซนติเมตร ซึ่งทำให้หนักกว่าโลหะอื่นๆ เช่น ทองแดงหรืออะลูมิเนียมเล็กน้อย แต่เบากว่าเหล็กกล้าไร้สนิมหรือโลหะผสมไทเทเนียมโลหะผสมยังมีจุดหลอมเหลวสูงถึง 1,350°C และมีค่าการนำความร้อนที่ดีเยี่ยม ซึ่งทำให้เหมาะสำหรับใช้ในสภาวะที่มีอุณหภูมิสูงมาก

ความหนาแน่น 8.44 กรัม/ซม.3 / 0.305 ปอนด์/นิ้ว 3
จุดหลอมเหลว 1290 -1350 (°ซ) / 2350 – 2460 (°F)
ความร้อนจำเพาะที่ 70°F 0.098 บีทียู/ปอนด์/°F
ความสามารถในการซึมผ่านที่ 200 OERSTED (15.9 KA) 1.0006
อุณหภูมิคูรี -190 (°ซ) / < -320 (°ฟ)
โมดูลัสของเยาวชน (N/MM2) 205x10
อบอ่อนแล้ว 871 (°ซ) / 1600 (°ฟ)
ดับ แรพิดแอร์

ท่อขดโลหะผสม inconel 625

อินโคเนล 625 เทียบเท่า

มาตรฐาน เวิร์คสตอฟฟ์ NR.(WNR) สหประชาชาติ JIS GOST BS อัฟนอร์ EN
อินโคเนล 625 2.4856 N06625 เอ็นซีเอฟ 625 Н75МБТЮ นา 21 NC22DNB4MNiCr22Mo9Nb NiCr23Fe

การใช้งานอินโคเนล 625

การใช้งานหลักสำหรับ Inconel UNS N06625 อยู่ในอุตสาหกรรมการบินและอวกาศและวิศวกรรมทางทะเล ซึ่งมักใช้กับชิ้นส่วนที่ต้องทนทานต่ออุณหภูมิที่สูงหรือสภาพแวดล้อมที่มีฤทธิ์กัดกร่อน เช่น ระบบไอเสียหรือท่อเชื้อเพลิงบนเครื่องบินหรือเรือนอกจากนี้ยังสามารถใช้ในอุปกรณ์แปรรูปทางเคมีได้เนื่องจากมีความทนทานต่อสารเคมีหลายชนิดนอกจากนี้ยังสามารถใช้สำหรับโครงการการผลิตทางอุตสาหกรรมที่ต้องการส่วนประกอบที่มีคุณสมบัติทางกลที่เหนือกว่า เช่น วาล์วหรือตัวยึดที่มีความต้านทานแรงดึงสูง

การรักษาความร้อน

การอบชุบด้วยความร้อนสามารถเพิ่มคุณสมบัติของ Inconel625 ได้อีกโดยการปรับปรุงความแข็ง ในขณะเดียวกันก็รักษาความต้านทานการกัดกร่อนที่อุณหภูมิสูงถึง 1,400°C (2550°F)กระบวนการบำบัดความร้อนที่ใช้กันมากที่สุดคือการหลอมสารละลายซึ่งเกี่ยวข้องกับการให้ความร้อนแก่วัสดุระหว่าง 950°C (1740°F) – 1,050°C (1922°F) ตามด้วยการระบายความร้อนอย่างรวดเร็วในอากาศหรือน้ำดับ ขึ้นอยู่กับผลลัพธ์ที่ต้องการ

ความต้านทานการกัดกร่อน

Inconel 625 เป็นหนึ่งในโลหะผสมที่ได้รับความนิยมมากที่สุดที่ใช้ในสภาวะที่รุนแรงเนื่องจากมีความต้านทานการกัดกร่อนที่โดดเด่นแม้เมื่อสัมผัสกับสภาพแวดล้อมที่มีคลอไรด์รุนแรง กรดไฮโดรคลอริกและกรดซัลฟิวริก และองค์ประกอบที่มีฤทธิ์กัดกร่อนอื่นๆ โลหะผสมนี้ยังคงความสมบูรณ์เอาไว้นอกจากนี้ยังใช้การผสมโลหะผสมนิกเกิล-โครเมียม-โมลิบดีนัม-ไนโอเบียม ซึ่งทำให้สามารถทนต่อสภาพอากาศที่รุนแรง เช่น อุณหภูมิและแรงกดดันที่สูงมากเนื่องจากคุณสมบัติต้านทานการกัดกร่อน Inconel 625 จึงถูกนำมาใช้ในอุตสาหกรรมต่างๆ เช่น วิศวกรรมนิวเคลียร์ การบินและอวกาศ การแปรรูปทางเคมี และการผลิตน้ำมันและก๊าซความสามารถในการทนต่อสภาวะที่ท้าทายเหล่านี้ทำให้มั่นใจได้ว่าคนงานจะปลอดภัยจากอันตรายที่อาจเกิดขึ้น

ทนความร้อน

Inconel 625 เป็นวัสดุนิกเกิล-โครเมียมผสมไททาเนียม ออกแบบมาเพื่อทนความร้อนเป็นพิเศษได้รับการปกป้องเป็นพิเศษจากการกัดกร่อนตามรอยแยกและการโจมตีในสภาพแวดล้อมที่เป็นกรดหลายชนิด ทำให้เหมาะอย่างยิ่งสำหรับใช้ในอุตสาหกรรมที่อุณหภูมิสูงมักจะทำให้วัสดุมาตรฐานพังทลายInconel 625 ถูกนำมาใช้ในงานวิศวกรรมทางทะเล การผลิตพลังงานนิวเคลียร์ และการใช้งานอื่นๆ ที่อาจเกิดปัญหาการสัมผัสกับอุณหภูมิสูงเป็นเวลานานดังนั้น หากคุณต้องการวัสดุที่ไม่เสียหายภายใต้ความร้อนสูง Inconel 625 คือคำตอบที่เหมาะสมที่สุด

เครื่องจักรกล

การตัดเฉือน Inconelt625 จำเป็นต้องได้รับการดูแลเป็นพิเศษ เนื่องจากมีแนวโน้มที่จะทำงานหนักในระหว่างกระบวนการตัด ซึ่งอาจทำให้เครื่องมือทื่อได้หากไม่ได้รับการจัดการอย่างเหมาะสมเพื่อลดผลกระทบนี้ ควรใช้ความเร็วตัดที่สูงขึ้นเมื่อตัดเฉือนโลหะผสมนี้ ร่วมกับสารหล่อลื่นในปริมาณที่พอเหมาะ เพื่อให้การตัดราบรื่นตลอดทั้งกระบวนการนอกจากนี้ เนื่องจากโลหะผสมนี้ไม่ตอบสนองต่อแรงกระแทกในระหว่างการตัดเฉือนได้ดี จึงควรตัดด้วยอัตราการป้อนที่ช้าในเครื่องจักรงานหนักที่ออกแบบมาโดยเฉพาะสำหรับการทำงานกับวัสดุที่ตัดยาก เช่น โลหะผสมนิกเกิล

การเชื่อม

เมื่อทำการเชื่อมโลหะผสมนี้ ควรใช้ความระมัดระวังเนื่องจากการเชื่อมที่ทำกับโลหะผสมนิกเกิลบริสุทธิ์นั้นไวต่อการแตกร้าวจากความร้อน หากไม่ปฏิบัติตามพารามิเตอร์การเชื่อมที่ถูกต้องในระหว่างกระบวนการเชื่อม ดังนั้นอาจจำเป็นต้องอุ่นก่อนการเชื่อม ขึ้นอยู่กับข้อกำหนดการใช้งาน

บทสรุป

ดังที่คุณเห็นจากบทความนี้ มีประโยชน์มากมายที่เกี่ยวข้องกับการใช้ Inconel625 สำหรับโครงการถัดไปของคุณ เนื่องจากมีการผสมผสานคุณสมบัติที่เป็นเอกลักษณ์ รวมถึงความต้านทานการกัดกร่อนที่ดีเยี่ยมที่อุณหภูมิสูง พร้อมด้วยคุณสมบัติทางกลที่เหนือกว่า ทำให้เหมาะสำหรับการใช้งานที่ต้องการส่วนประกอบที่ต้องทนทาน สภาวะที่รุนแรงในระยะเวลาอันยาวนานด้วยกระบวนการอบชุบความร้อนที่เหมาะสมควบคู่ไปกับเทคนิคการตัดเฉือนที่ระมัดระวัง โครงการใดๆ ที่ต้องใช้ซูเปอร์อัลลอยด์อเนกประสงค์นี้จะไม่มีปัญหาในการตอบสนองแม้แต่ประสิทธิภาพที่มีความต้องการมากที่สุดเป็นมาตรฐานที่อุตสาหกรรมต้องการในปัจจุบัน!


รายละเอียดผลิตภัณฑ์

แท็กสินค้า

อินโคเนลอัลลอยด์ 625 เป็นซูเปอร์อัลลอยที่มีนิกเกิลเป็นส่วนประกอบหลัก ซึ่งเป็นที่รู้จักในด้านความแข็งแกร่งและความทนทานมีการใช้ในการใช้งานหลายอย่าง รวมถึงวิศวกรรมการบินและอวกาศและทางทะเล การแปรรูปทางเคมี และการผลิตทางอุตสาหกรรมบทความนี้จะให้ภาพรวมขององค์ประกอบ UNS N06625 คุณสมบัติ การใช้งาน และความสามารถในการตัดเฉือน

องค์ประกอบของอินโคเนล 625

ท่อขดโลหะผสม inconel 625

Inconel 625 ประกอบด้วยนิกเกิล (58%) โครเมียม (20-23%) โมลิบดีนัม (8-10%) แมงกานีส (5%) และเหล็ก (3-5%)นอกจากนี้ยังมีไทเทเนียม อลูมิเนียม โคบอลต์ ซัลเฟอร์ และฟอสฟอรัสในปริมาณเล็กน้อยการรวมกันขององค์ประกอบนี้ทำให้ทนทานต่อการเกิดออกซิเดชันและการกัดกร่อนที่อุณหภูมิสูง

องค์ประกอบ อินโคเนล 625
NI 58.0 นาที
AL สูงสุด 0.40
FE สูงสุด 5.0
MN สูงสุด 0.50
C สูงสุด 0.10
SI สูงสุด 0.50
S สูงสุด 0.015
P สูงสุด 0.015
CR 20.0 – 23.0
NB + TA 3.15 – 4.15
CO (หากกำหนด) สูงสุด 1.0
MO 8.0 – 10.0
TI สูงสุด 0.40

คุณสมบัติทางเคมีของอินโคเนล 625

ท่อขดโลหะผสม inconel 625

UNS N06625 มีความทนทานสูงต่อทั้งกรดออกซิไดซ์ เช่น กรดไฮโดรคลอริก และกรดรีดิวซ์ เช่น กรดซัลฟูริกมีความต้านทานต่อการกัดกร่อนแบบรูพรุนในสภาพแวดล้อมที่มีคลอไรด์ได้ดีเยี่ยมเนื่องจากมีปริมาณโครเมียมสูงความต้านทานการกัดกร่อนสามารถปรับปรุงเพิ่มเติมได้ด้วยการบำบัดต่างๆ เช่น การอบชุบหรือการอบอ่อน

คุณสมบัติทางกลของอินโคเนล 625

โลหะผสมอินโคเนล 625 เป็นโลหะผสมที่เป็นที่ต้องการอย่างมากเนื่องจากมีคุณสมบัติทางกลที่น่าประทับใจมีความแข็งแรงเมื่อยล้า แรงดึง และการแตกตัวของคืบในระดับสูงภายใต้อุณหภูมิที่สูงถึง 1500Fนอกจากนี้ ความต้านทานการกัดกร่อนจากการแตกร้าวจากความเค้นและความต้านทานต่อการเกิดออกซิเดชัน ทำให้เหมาะสำหรับการใช้งานที่รุนแรงหลายประเภทUNS N06625 ยังมีความสามารถในการเชื่อมและการขึ้นรูปที่เหนือกว่าเมื่อเทียบกับวัสดุอื่นๆ ที่คล้ายคลึงกัน ทำให้เป็นตัวเลือกที่เหมาะสำหรับชิ้นส่วนที่ต้องขึ้นรูปลึกหรือต่อเชื่อมอย่างซับซ้อนโดยรวมแล้ว Inconel 625 เป็นโซลูชันที่แข็งแกร่งและใช้งานได้อเนกประสงค์อย่างไม่น่าเชื่อในโลกการแข่งขันของโลหะผสม

ท่อขดโลหะผสม inconel 625

คุณสมบัติ 21°ซ 204 องศาเซลเซียส 316 องศาเซลเซียส 427 องศาเซลเซียส 538 องศาเซลเซียส 649 องศาเซลเซียส 760 องศาเซลเซียส 871 องศาเซลเซียส
ความต้านแรงดึงสูงสุด /Mpa 992.9 923.9 910.1 910.1 896.3 820.5 537.8 275.8
ความแข็งแรงของผลผลิต 0.2% / MPa 579.2 455.1 434.4 420.6 420.6 413.7 406.8 268.9
การยืดตัว% 44 45 42.5 45 48 34 59 117
ค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวทางความร้อน µm/m⁰C 13.1 13.3 13.7 14 14.8 15.3 15.8
ค่าการนำความร้อน /kcal/(hr.m.°C) 8.5 10.7 12.2 13.5 15 16.4 17.9 19.6
โมดูลัสความยืดหยุ่น/MPa 2.07 1.93 1.93 1.86 1.79 1.65 1.59

คุณสมบัติทางกายภาพของอินโคเนล 625

ท่อขดโลหะผสม inconel 625

อินโคเนลอัลลอยด์ 625 มีความหนาแน่น 8.4 กรัม/ลูกบาศก์เซนติเมตร ซึ่งทำให้หนักกว่าโลหะอื่นๆ เช่น ทองแดงหรืออะลูมิเนียมเล็กน้อย แต่เบากว่าเหล็กกล้าไร้สนิมหรือโลหะผสมไทเทเนียมโลหะผสมยังมีจุดหลอมเหลวสูงถึง 1,350°C และมีค่าการนำความร้อนที่ดีเยี่ยม ซึ่งทำให้เหมาะสำหรับใช้ในสภาวะที่มีอุณหภูมิสูงมาก

ความหนาแน่น 8.44 กรัม/ซม.3 / 0.305 ปอนด์/นิ้ว 3
จุดหลอมเหลว 1290 -1350 (°ซ) / 2350 – 2460 (°F)
ความร้อนจำเพาะที่ 70°F 0.098 บีทียู/ปอนด์/°F
ความสามารถในการซึมผ่านที่ 200 OERSTED (15.9 KA) 1.0006
อุณหภูมิคูรี -190 (°ซ) / < -320 (°ฟ)
โมดูลัสของเยาวชน (N/MM2) 205x10
อบอ่อนแล้ว 871 (°ซ) / 1600 (°ฟ)
ดับ แรพิดแอร์

ท่อขดโลหะผสม inconel 625

อินโคเนล 625 เทียบเท่า

มาตรฐาน เวิร์คสตอฟฟ์ NR.(WNR) สหประชาชาติ JIS GOST BS อัฟนอร์ EN
อินโคเนล 625 2.4856 N06625 เอ็นซีเอฟ 625 Н75МБТЮ นา 21 NC22DNB4MNiCr22Mo9Nb NiCr23Fe

การใช้งานอินโคเนล 625

การใช้งานหลักสำหรับ Inconel UNS N06625 อยู่ในอุตสาหกรรมการบินและอวกาศและวิศวกรรมทางทะเล ซึ่งมักใช้กับชิ้นส่วนที่ต้องทนทานต่ออุณหภูมิที่สูงหรือสภาพแวดล้อมที่มีฤทธิ์กัดกร่อน เช่น ระบบไอเสียหรือท่อเชื้อเพลิงบนเครื่องบินหรือเรือนอกจากนี้ยังสามารถใช้ในอุปกรณ์แปรรูปทางเคมีได้เนื่องจากมีความทนทานต่อสารเคมีหลายชนิดนอกจากนี้ยังสามารถใช้สำหรับโครงการการผลิตทางอุตสาหกรรมที่ต้องการส่วนประกอบที่มีคุณสมบัติทางกลที่เหนือกว่า เช่น วาล์วหรือตัวยึดที่มีความต้านทานแรงดึงสูง

การรักษาความร้อน

การอบชุบด้วยความร้อนสามารถเพิ่มคุณสมบัติของ Inconel625 ได้อีกโดยการปรับปรุงความแข็ง ในขณะเดียวกันก็รักษาความต้านทานการกัดกร่อนที่อุณหภูมิสูงถึง 1,400°C (2550°F)กระบวนการบำบัดความร้อนที่ใช้กันมากที่สุดคือการหลอมสารละลายซึ่งเกี่ยวข้องกับการให้ความร้อนแก่วัสดุระหว่าง 950°C (1740°F) – 1,050°C (1922°F) ตามด้วยการระบายความร้อนอย่างรวดเร็วในอากาศหรือน้ำดับ ขึ้นอยู่กับผลลัพธ์ที่ต้องการ

ความต้านทานการกัดกร่อน

Inconel 625 เป็นหนึ่งในโลหะผสมที่ได้รับความนิยมมากที่สุดที่ใช้ในสภาวะที่รุนแรงเนื่องจากมีความต้านทานการกัดกร่อนที่โดดเด่นแม้เมื่อสัมผัสกับสภาพแวดล้อมที่มีคลอไรด์รุนแรง กรดไฮโดรคลอริกและกรดซัลฟิวริก และองค์ประกอบที่มีฤทธิ์กัดกร่อนอื่นๆ โลหะผสมนี้ยังคงความสมบูรณ์เอาไว้นอกจากนี้ยังใช้การผสมโลหะผสมนิกเกิล-โครเมียม-โมลิบดีนัม-ไนโอเบียม ซึ่งทำให้สามารถทนต่อสภาพอากาศที่รุนแรง เช่น อุณหภูมิและแรงกดดันที่สูงมากเนื่องจากคุณสมบัติต้านทานการกัดกร่อน Inconel 625 จึงถูกนำมาใช้ในอุตสาหกรรมต่างๆ เช่น วิศวกรรมนิวเคลียร์ การบินและอวกาศ การแปรรูปทางเคมี และการผลิตน้ำมันและก๊าซความสามารถในการทนต่อสภาวะที่ท้าทายเหล่านี้ทำให้มั่นใจได้ว่าคนงานจะปลอดภัยจากอันตรายที่อาจเกิดขึ้น

ทนความร้อน

Inconel 625 เป็นวัสดุนิกเกิล-โครเมียมผสมไททาเนียม ออกแบบมาเพื่อทนความร้อนเป็นพิเศษได้รับการปกป้องเป็นพิเศษจากการกัดกร่อนตามรอยแยกและการโจมตีในสภาพแวดล้อมที่เป็นกรดหลายชนิด ทำให้เหมาะอย่างยิ่งสำหรับใช้ในอุตสาหกรรมที่อุณหภูมิสูงมักจะทำให้วัสดุมาตรฐานพังทลายInconel 625 ถูกนำมาใช้ในงานวิศวกรรมทางทะเล การผลิตพลังงานนิวเคลียร์ และการใช้งานอื่นๆ ที่อาจเกิดปัญหาการสัมผัสกับอุณหภูมิสูงเป็นเวลานานดังนั้น หากคุณต้องการวัสดุที่ไม่เสียหายภายใต้ความร้อนสูง Inconel 625 คือคำตอบที่เหมาะสมที่สุด

เครื่องจักรกล

การตัดเฉือน Inconelt625 จำเป็นต้องได้รับการดูแลเป็นพิเศษ เนื่องจากมีแนวโน้มที่จะทำงานหนักในระหว่างกระบวนการตัด ซึ่งอาจทำให้เครื่องมือทื่อได้หากไม่ได้รับการจัดการอย่างเหมาะสมเพื่อลดผลกระทบนี้ ควรใช้ความเร็วตัดที่สูงขึ้นเมื่อตัดเฉือนโลหะผสมนี้ ร่วมกับสารหล่อลื่นในปริมาณที่พอเหมาะ เพื่อให้การตัดราบรื่นตลอดทั้งกระบวนการนอกจากนี้ เนื่องจากโลหะผสมนี้ไม่ตอบสนองต่อแรงกระแทกในระหว่างการตัดเฉือนได้ดี จึงควรตัดด้วยอัตราการป้อนที่ช้าในเครื่องจักรงานหนักที่ออกแบบมาโดยเฉพาะสำหรับการทำงานกับวัสดุที่ตัดยาก เช่น โลหะผสมนิกเกิล

การเชื่อม

เมื่อทำการเชื่อมโลหะผสมนี้ ควรใช้ความระมัดระวังเนื่องจากการเชื่อมที่ทำกับโลหะผสมนิกเกิลบริสุทธิ์นั้นไวต่อการแตกร้าวจากความร้อน หากไม่ปฏิบัติตามพารามิเตอร์การเชื่อมที่ถูกต้องในระหว่างกระบวนการเชื่อม ดังนั้นอาจจำเป็นต้องอุ่นก่อนการเชื่อม ขึ้นอยู่กับข้อกำหนดการใช้งาน

บทสรุป

ดังที่คุณเห็นจากบทความนี้ มีประโยชน์มากมายที่เกี่ยวข้องกับการใช้ Inconel625 สำหรับโครงการถัดไปของคุณ เนื่องจากมีการผสมผสานคุณสมบัติที่เป็นเอกลักษณ์ รวมถึงความต้านทานการกัดกร่อนที่ดีเยี่ยมที่อุณหภูมิสูง พร้อมด้วยคุณสมบัติทางกลที่เหนือกว่า ทำให้เหมาะสำหรับการใช้งานที่ต้องการส่วนประกอบที่ต้องทนทาน สภาวะที่รุนแรงในระยะเวลาอันยาวนานด้วยกระบวนการอบชุบความร้อนที่เหมาะสมควบคู่ไปกับเทคนิคการตัดเฉือนที่ระมัดระวัง โครงการใดๆ ที่ต้องใช้ซูเปอร์อัลลอยด์อเนกประสงค์นี้จะไม่มีปัญหาในการปฏิบัติตามมาตรฐานประสิทธิภาพที่เป็นที่ต้องการมากที่สุดในอุตสาหกรรมในปัจจุบัน!







  • ก่อนหน้า:
  • ต่อไป:

  • เขียนข้อความของคุณที่นี่แล้วส่งมาให้เรา