ท่อขดโลหะผสม inconel 625 9.52*1.24 มม
อินโคเนลอัลลอยด์ 625 เป็นซูเปอร์อัลลอยที่มีนิกเกิลเป็นส่วนประกอบหลัก ซึ่งเป็นที่รู้จักในด้านความแข็งแกร่งและความทนทานมีการใช้ในการใช้งานหลายอย่าง รวมถึงวิศวกรรมการบินและอวกาศและทางทะเล การแปรรูปทางเคมี และการผลิตทางอุตสาหกรรมบทความนี้จะให้ภาพรวมขององค์ประกอบ UNS N06625 คุณสมบัติ การใช้งาน และความสามารถในการตัดเฉือน
องค์ประกอบของอินโคเนล 625
ท่อขดโลหะผสม inconel 625
Inconel 625 ประกอบด้วยนิกเกิล (58%) โครเมียม (20-23%) โมลิบดีนัม (8-10%) แมงกานีส (5%) และเหล็ก (3-5%)นอกจากนี้ยังมีไทเทเนียม อลูมิเนียม โคบอลต์ ซัลเฟอร์ และฟอสฟอรัสในปริมาณเล็กน้อยการรวมกันขององค์ประกอบนี้ทำให้ทนทานต่อการเกิดออกซิเดชันและการกัดกร่อนที่อุณหภูมิสูง
องค์ประกอบ | อินโคเนล 625 |
---|---|
NI | 58.0 นาที |
AL | สูงสุด 0.40 |
FE | สูงสุด 5.0 |
MN | สูงสุด 0.50 |
C | สูงสุด 0.10 |
SI | สูงสุด 0.50 |
S | สูงสุด 0.015 |
P | สูงสุด 0.015 |
CR | 20.0 – 23.0 |
NB + TA | 3.15 – 4.15 |
CO (หากกำหนด) | สูงสุด 1.0 |
MO | 8.0 – 10.0 |
TI | สูงสุด 0.40 |
คุณสมบัติทางเคมีของอินโคเนล 625
UNS N06625 มีความทนทานสูงต่อทั้งกรดออกซิไดซ์ เช่น กรดไฮโดรคลอริก และกรดรีดิวซ์ เช่น กรดซัลฟูริกมีความต้านทานต่อการกัดกร่อนแบบรูพรุนในสภาพแวดล้อมที่มีคลอไรด์ได้ดีเยี่ยมเนื่องจากมีปริมาณโครเมียมสูงความต้านทานการกัดกร่อนสามารถปรับปรุงเพิ่มเติมได้ด้วยการบำบัดต่างๆ เช่น การอบชุบหรือการอบอ่อน
คุณสมบัติทางกลของอินโคเนล 625
โลหะผสมอินโคเนล 625 เป็นโลหะผสมที่เป็นที่ต้องการอย่างมากเนื่องจากมีคุณสมบัติทางกลที่น่าประทับใจมีความแข็งแรงเมื่อยล้า แรงดึง และการแตกตัวของคืบในระดับสูงภายใต้อุณหภูมิที่สูงถึง 1500Fนอกจากนี้ ความต้านทานการกัดกร่อนจากการแตกร้าวจากความเค้นและความต้านทานต่อการเกิดออกซิเดชัน ทำให้เหมาะสำหรับการใช้งานที่รุนแรงหลายประเภทUNS N06625 ยังมีความสามารถในการเชื่อมและการขึ้นรูปที่เหนือกว่าเมื่อเทียบกับวัสดุอื่นๆ ที่คล้ายคลึงกัน ทำให้เป็นตัวเลือกที่เหมาะสำหรับชิ้นส่วนที่ต้องขึ้นรูปลึกหรือต่อเชื่อมอย่างซับซ้อนโดยรวมแล้ว Inconel 625 เป็นโซลูชันที่แข็งแกร่งและใช้งานได้อเนกประสงค์อย่างไม่น่าเชื่อในโลกการแข่งขันของโลหะผสม
ท่อขดโลหะผสม inconel 625
คุณสมบัติ | 21°ซ | 204 องศาเซลเซียส | 316 องศาเซลเซียส | 427 องศาเซลเซียส | 538 องศาเซลเซียส | 649 องศาเซลเซียส | 760 องศาเซลเซียส | 871 องศาเซลเซียส |
ความต้านแรงดึงสูงสุด /Mpa | 992.9 | 923.9 | 910.1 | 910.1 | 896.3 | 820.5 | 537.8 | 275.8 |
ความแข็งแรงของผลผลิต 0.2% / MPa | 579.2 | 455.1 | 434.4 | 420.6 | 420.6 | 413.7 | 406.8 | 268.9 |
การยืดตัว% | 44 | 45 | 42.5 | 45 | 48 | 34 | 59 | 117 |
ค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวทางความร้อน µm/m⁰C | – | 13.1 | 13.3 | 13.7 | 14 | 14.8 | 15.3 | 15.8 |
ค่าการนำความร้อน /kcal/(hr.m.°C) | 8.5 | 10.7 | 12.2 | 13.5 | 15 | 16.4 | 17.9 | 19.6 |
โมดูลัสความยืดหยุ่น/MPa | 2.07 | 1.93 | 1.93 | 1.86 | 1.79 | 1.65 | 1.59 | – |
คุณสมบัติทางกายภาพของอินโคเนล 625
ท่อขดโลหะผสม inconel 625
อินโคเนลอัลลอยด์ 625 มีความหนาแน่น 8.4 กรัม/ลูกบาศก์เซนติเมตร ซึ่งทำให้หนักกว่าโลหะอื่นๆ เช่น ทองแดงหรืออะลูมิเนียมเล็กน้อย แต่เบากว่าเหล็กกล้าไร้สนิมหรือโลหะผสมไทเทเนียมโลหะผสมยังมีจุดหลอมเหลวสูงถึง 1,350°C และมีค่าการนำความร้อนที่ดีเยี่ยม ซึ่งทำให้เหมาะสำหรับใช้ในสภาวะที่มีอุณหภูมิสูงมาก
ความหนาแน่น | 8.44 กรัม/ซม.3 / 0.305 ปอนด์/นิ้ว 3 |
จุดหลอมเหลว | 1290 -1350 (°ซ) / 2350 – 2460 (°F) |
ความร้อนจำเพาะที่ 70°F | 0.098 บีทียู/ปอนด์/°F |
ความสามารถในการซึมผ่านที่ 200 OERSTED (15.9 KA) | 1.0006 |
อุณหภูมิคูรี | -190 (°ซ) / < -320 (°ฟ) |
โมดูลัสของเยาวชน (N/MM2) | 205x10 |
อบอ่อนแล้ว | 871 (°ซ) / 1600 (°ฟ) |
ดับ | แรพิดแอร์ |
ท่อขดโลหะผสม inconel 625
อินโคเนล 625 เทียบเท่า
มาตรฐาน | เวิร์คสตอฟฟ์ NR.(WNR) | สหประชาชาติ | JIS | GOST | BS | อัฟนอร์ | EN |
อินโคเนล 625 | 2.4856 | N06625 | เอ็นซีเอฟ 625 | Н75МБТЮ | นา 21 | NC22DNB4MNiCr22Mo9Nb | NiCr23Fe |
การใช้งานอินโคเนล 625
การใช้งานหลักสำหรับ Inconel UNS N06625 อยู่ในอุตสาหกรรมการบินและอวกาศและวิศวกรรมทางทะเล ซึ่งมักใช้กับชิ้นส่วนที่ต้องทนทานต่ออุณหภูมิที่สูงหรือสภาพแวดล้อมที่มีฤทธิ์กัดกร่อน เช่น ระบบไอเสียหรือท่อเชื้อเพลิงบนเครื่องบินหรือเรือนอกจากนี้ยังสามารถใช้ในอุปกรณ์แปรรูปทางเคมีได้เนื่องจากมีความทนทานต่อสารเคมีหลายชนิดนอกจากนี้ยังสามารถใช้สำหรับโครงการการผลิตทางอุตสาหกรรมที่ต้องการส่วนประกอบที่มีคุณสมบัติทางกลที่เหนือกว่า เช่น วาล์วหรือตัวยึดที่มีความต้านทานแรงดึงสูง
การรักษาความร้อน
การอบชุบด้วยความร้อนสามารถเพิ่มคุณสมบัติของ Inconel625 ได้อีกโดยการปรับปรุงความแข็ง ในขณะเดียวกันก็รักษาความต้านทานการกัดกร่อนที่อุณหภูมิสูงถึง 1,400°C (2550°F)กระบวนการบำบัดความร้อนที่ใช้กันมากที่สุดคือการหลอมสารละลายซึ่งเกี่ยวข้องกับการให้ความร้อนแก่วัสดุระหว่าง 950°C (1740°F) – 1,050°C (1922°F) ตามด้วยการระบายความร้อนอย่างรวดเร็วในอากาศหรือน้ำดับ ขึ้นอยู่กับผลลัพธ์ที่ต้องการ
ความต้านทานการกัดกร่อน
Inconel 625 เป็นหนึ่งในโลหะผสมที่ได้รับความนิยมมากที่สุดที่ใช้ในสภาวะที่รุนแรงเนื่องจากมีความต้านทานการกัดกร่อนที่โดดเด่นแม้เมื่อสัมผัสกับสภาพแวดล้อมที่มีคลอไรด์รุนแรง กรดไฮโดรคลอริกและกรดซัลฟิวริก และองค์ประกอบที่มีฤทธิ์กัดกร่อนอื่นๆ โลหะผสมนี้ยังคงความสมบูรณ์เอาไว้นอกจากนี้ยังใช้การผสมโลหะผสมนิกเกิล-โครเมียม-โมลิบดีนัม-ไนโอเบียม ซึ่งทำให้สามารถทนต่อสภาพอากาศที่รุนแรง เช่น อุณหภูมิและแรงกดดันที่สูงมากเนื่องจากคุณสมบัติต้านทานการกัดกร่อน Inconel 625 จึงถูกนำมาใช้ในอุตสาหกรรมต่างๆ เช่น วิศวกรรมนิวเคลียร์ การบินและอวกาศ การแปรรูปทางเคมี และการผลิตน้ำมันและก๊าซความสามารถในการทนต่อสภาวะที่ท้าทายเหล่านี้ทำให้มั่นใจได้ว่าคนงานจะปลอดภัยจากอันตรายที่อาจเกิดขึ้น
ทนความร้อน
Inconel 625 เป็นวัสดุนิกเกิล-โครเมียมผสมไททาเนียม ออกแบบมาเพื่อทนความร้อนเป็นพิเศษได้รับการปกป้องเป็นพิเศษจากการกัดกร่อนตามรอยแยกและการโจมตีในสภาพแวดล้อมที่เป็นกรดหลายชนิด ทำให้เหมาะอย่างยิ่งสำหรับใช้ในอุตสาหกรรมที่อุณหภูมิสูงมักจะทำให้วัสดุมาตรฐานพังทลายInconel 625 ถูกนำมาใช้ในงานวิศวกรรมทางทะเล การผลิตพลังงานนิวเคลียร์ และการใช้งานอื่นๆ ที่อาจเกิดปัญหาการสัมผัสกับอุณหภูมิสูงเป็นเวลานานดังนั้น หากคุณต้องการวัสดุที่ไม่เสียหายภายใต้ความร้อนสูง Inconel 625 คือคำตอบที่เหมาะสมที่สุด
เครื่องจักรกล
การตัดเฉือน Inconelt625 จำเป็นต้องได้รับการดูแลเป็นพิเศษ เนื่องจากมีแนวโน้มที่จะทำงานหนักในระหว่างกระบวนการตัด ซึ่งอาจทำให้เครื่องมือทื่อได้หากไม่ได้รับการจัดการอย่างเหมาะสมเพื่อลดผลกระทบนี้ ควรใช้ความเร็วตัดที่สูงขึ้นเมื่อตัดเฉือนโลหะผสมนี้ ร่วมกับสารหล่อลื่นในปริมาณที่พอเหมาะ เพื่อให้การตัดราบรื่นตลอดทั้งกระบวนการนอกจากนี้ เนื่องจากโลหะผสมนี้ไม่ตอบสนองต่อแรงกระแทกในระหว่างการตัดเฉือนได้ดี จึงควรตัดด้วยอัตราการป้อนที่ช้าในเครื่องจักรงานหนักที่ออกแบบมาโดยเฉพาะสำหรับการทำงานกับวัสดุที่ตัดยาก เช่น โลหะผสมนิกเกิล
การเชื่อม
เมื่อทำการเชื่อมโลหะผสมนี้ ควรใช้ความระมัดระวังเนื่องจากการเชื่อมที่ทำกับโลหะผสมนิกเกิลบริสุทธิ์นั้นไวต่อการแตกร้าวจากความร้อน หากไม่ปฏิบัติตามพารามิเตอร์การเชื่อมที่ถูกต้องในระหว่างกระบวนการเชื่อม ดังนั้นอาจจำเป็นต้องอุ่นก่อนการเชื่อม ขึ้นอยู่กับข้อกำหนดการใช้งาน
บทสรุป
ดังที่คุณเห็นจากบทความนี้ มีประโยชน์มากมายที่เกี่ยวข้องกับการใช้ Inconel625 สำหรับโครงการถัดไปของคุณ เนื่องจากมีการผสมผสานคุณสมบัติที่เป็นเอกลักษณ์ รวมถึงความต้านทานการกัดกร่อนที่ดีเยี่ยมที่อุณหภูมิสูง พร้อมด้วยคุณสมบัติทางกลที่เหนือกว่า ทำให้เหมาะสำหรับการใช้งานที่ต้องการส่วนประกอบที่ต้องทนทาน สภาวะที่รุนแรงในระยะเวลาอันยาวนานด้วยกระบวนการอบชุบความร้อนที่เหมาะสมควบคู่ไปกับเทคนิคการตัดเฉือนที่ระมัดระวัง โครงการใดๆ ที่ต้องใช้ซูเปอร์อัลลอยด์อเนกประสงค์นี้จะไม่มีปัญหาในการปฏิบัติตามมาตรฐานประสิทธิภาพที่เป็นที่ต้องการมากที่สุดในอุตสาหกรรมในปัจจุบัน!