สแตนเลส 316Ti 1.4571
เอกสารข้อมูลนี้ใช้กับเหล็กกล้าไร้สนิม 316Ti / 1.4571 แผ่นและแถบรีดร้อนและเย็น ผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูป ท่อนและเส้น ลวดและส่วนต่างๆ ตลอดจนท่อไร้ตะเข็บและเชื่อมเพื่อวัตถุประสงค์ด้านแรงดัน
แอปพลิเคชัน
สแตนเลส 316TI ท่อขด/ท่อคาปิลลารี
สิ่งห่อหุ้มในการก่อสร้าง ประตู หน้าต่างและเกราะ โมดูลนอกชายฝั่ง คอนเทนเนอร์และท่อสำหรับเรือบรรทุกสารเคมี คลังสินค้าและการขนส่งสารเคมีทางบก อาหารและเครื่องดื่ม ร้านขายยา เส้นใยสังเคราะห์ โรงงานกระดาษและสิ่งทอ และภาชนะรับความดันเนื่องจาก Ti-alloy จึงรับประกันความต้านทานต่อการกัดกร่อนตามขอบเกรนหลังการเชื่อม
สแตนเลส 316TI ท่อขด/ท่อคาปิลลารี
องค์ประกอบทางเคมี*
| องค์ประกอบ | % ปัจจุบัน (ในรูปแบบผลิตภัณฑ์) | |||
|---|---|---|---|---|
| ซี, เอช, พี | L | TW | TS | |
| คาร์บอน (ซี) | 0.08 | 0.08 | 0.08 | 0.08 |
| ซิลิคอน (ศรี) | 1.00 น | 1.00 น | 1.00 น | 1.00 น |
| แมงกานีส (Mn) | 2.00 น | 2.00 น | 2.00 น | 2.00 น |
| ฟอสฟอรัส (P) | 0.045 | 0.045 | 0.0453) | 0.040 |
| ซัลเฟอร์ (S) | 0.0151) | 0.0301) | 0.0153) | 0.0151) |
| โครเมียม (Cr) | 16.50 – 18.50 น | 16.50 – 18.50 น | 16.50 – 18.50 น | 16.50 – 18.50 น |
| นิกเกิล (พรรณี) | 10.50 – 13.50 น | 10.50 – 13.502) | 10.50 – 13.50 น | 10.50 – 13.502) |
| โมลิบดีนัม (Mo) | 14.00 – 02.50 น | 14.00 – 02.50 น | 14.00 – 02.50 น | 14.00 – 02.50 น |
| ไทเทเนียม (Ti) | 5xC ถึง 070 | 5xC ถึง 070 | 5xC ถึง 070 | 5xC ถึง 070 |
| เหล็ก (เฟ) | สมดุล | สมดุล | สมดุล | สมดุล |
สแตนเลส 316TI ท่อขด/ท่อคาปิลลารี
คุณสมบัติทางกล (ที่อุณหภูมิห้องในสภาวะอบอ่อน)
| แบบฟอร์มสินค้า | |||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| C | H | P | L | L | TW | TS | |||
| ความหนา (มม.) สูงสุด | 8 | 12 | 75 | 160 | 2502) | 60 | 60 | ||
| ความแข็งแรงของผลผลิต | Rp0.2 นิวตัน/มม2 | 2403) | 2203) | 2203) | 2547) | 2548) | 2449) | 2449) | |
| 1.0 รูปีนิวตัน/มม.2 | 2703) | 2603) | 2603) | 2354) | 2355) | 2256) | 2256) | ||
| ความต้านแรงดึง | RM นิวตัน/มม.2 | 540 – 6903) | 540 – 6903) | 520 – 6703) | 500 – 7004) | 500 – 7005) | 490 – 6906) | 490 – 6906) | |
| การยืดตัวขั้นต่ำใน % | A1) %นาที (ตามยาว) | - | - | - | 40 | - | 35 | 35 | |
| A1) %นาที (ขวาง) | 40 | 40 | 40 | - | 30 | 30 | 30 | ||
| พลังงานกระแทก (ISO-V) ความหนา ≥ 10 มม | เจมิน (ยาว) | - | 90 | 90 | 100 | - | 100 | 100 | |
| เจมิน (ขวาง) | - | 60 | 60 | 0 | 60 | 60 | 60 | ||
ท่ออ้างอิงสแตนเลส 316TI ท่อขด/ท่อคาปิลลารี
ไปกับคุณสมบัติทางกายภาพบางอย่าง
| ความหนาแน่นที่ 20°C กก./ลบ.ม | 8.0 | |
|---|---|---|
| โมดูลัสความยืดหยุ่น kN/mm2 ที่ | 20°ซ | 200 |
| 200°ซ | 186 | |
| 400°ซ | 172 | |
| 500°ซ | 165 | |
| ค่าการนำความร้อน W/m K ที่ 20°C | 15 | |
| ความจุความร้อนจำเพาะที่ 20°CJ/kg K | 500 | |
| ความต้านทานไฟฟ้าที่ 20°C Ω mm2 /m | 0.75 | |
สัมประสิทธิ์การขยายตัวทางความร้อนเชิงเส้น 10-6 K-1 ระหว่าง 20°C และ
| 100°ซ | 16.5 |
|---|---|
| 200°ซ | 17.5 |
| 300°ซ | 18.0 |
| 400°ซ | 18.5 |
| 500°ซ | 19.0 |
การแปรรูป / การเชื่อม
กระบวนการเชื่อมมาตรฐานสำหรับเหล็กเกรดนี้คือ:
- TIG-การเชื่อม
- MAG-เชื่อมลวดแข็ง
- การเชื่อมอาร์ค (E)
- การเชื่อมลำแสงเลเซอร์
- การเชื่อมอาร์กใต้น้ำ (SAW)
เมื่อเลือกโลหะเติม จะต้องคำนึงถึงความเค้นการกัดกร่อนด้วยอาจจำเป็นต้องใช้โลหะเติมผสมอัลลอยด์ที่สูงกว่าเนื่องจากโครงสร้างการหล่อของโลหะเชื่อมไม่จำเป็นต้องอุ่นเหล็กนี้โดยปกติแล้วจะไม่ใช้การอบชุบด้วยความร้อนหลังการเชื่อมเหล็กกล้าออสเทนนิติกมีค่าการนำความร้อนเพียง 30% ของเหล็กที่ไม่อัลลอยด์จุดหลอมเหลวของมันต่ำกว่าของเหล็กที่ไม่ผสม ดังนั้นเหล็กออสเทนนิติกจึงต้องเชื่อมโดยใช้ความร้อนที่ต่ำกว่าเหล็กที่ผสมด้วยเพื่อหลีกเลี่ยงไม่ให้แผ่นบางเกินไปเกิดความร้อนสูงเกินไปหรือไหม้ ต้องใช้ความเร็วในการเชื่อมที่สูงขึ้นแผ่นสำรองที่เป็นทองแดงเพื่อการปฏิเสธความร้อนที่เร็วขึ้นนั้นใช้งานได้ ในขณะที่เพื่อหลีกเลี่ยงการแตกร้าวในโลหะบัดกรี จึงไม่อนุญาตให้ฟิวส์พื้นผิวแผ่นสำรองที่เป็นทองแดงเหล็กชนิดนี้มีค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวทางความร้อนที่สูงขึ้นอย่างมากในฐานะเหล็กที่ไม่อัลลอยด์เนื่องจากการนำความร้อนที่แย่ลง จึงจำเป็นต้องคาดหวังความบิดเบี้ยวที่มากขึ้นเมื่อทำการเชื่อม 1.4571 ขั้นตอนทั้งหมดซึ่งป้องกันการบิดเบือนนี้ (เช่น การเชื่อมลำดับขั้นตอนหลัง การเชื่อมสลับด้านตรงข้ามด้วยการเชื่อมชนแบบ double-V การกำหนดช่างเชื่อมสองคนเมื่อส่วนประกอบมีขนาดใหญ่ตามนั้น) จะต้องได้รับการเคารพเป็นพิเศษสำหรับความหนาของผลิตภัณฑ์ที่มากกว่า 12 มม. จะต้องเลือกใช้การเชื่อมแบบก้นวีคู่ แทนที่จะใช้การเชื่อมแบบก้นตัววีเดี่ยวมุมที่รวมไว้ควรอยู่ที่ 60° – 70° เมื่อใช้การเชื่อม MIG ประมาณ 50° ก็เพียงพอแล้วควรหลีกเลี่ยงการสะสมของรอยเชื่อมการเชื่อมแทคจะต้องติดโดยมีระยะห่างจากกันค่อนข้างสั้นกว่า (สั้นกว่าการเชื่อมของเหล็กที่ไม่ผสมอย่างมาก) เพื่อป้องกันการเสียรูปอย่างรุนแรง รอยเชื่อมหดตัวหรือหลุดล่อนตะปูควรถูกบดในภายหลังหรืออย่างน้อยต้องปราศจากรอยแตกของปล่องภูเขาไฟ1.4571 ที่เกี่ยวข้องกับโลหะเชื่อมออสเทนนิติกและความร้อนสูงเกินไปทำให้เกิดอาการติดจนเกิดรอยแตกจากความร้อนการติดรอยแตกร้าวจากความร้อนสามารถจำกัดได้ หากโลหะเชื่อมมีเฟอร์ไรต์ (เดลต้าเฟอร์ไรต์) ต่ำกว่าปริมาณเฟอร์ไรต์สูงถึง 10% ให้ผลดีและไม่ส่งผลต่อความต้านทานการกัดกร่อนโดยทั่วไปจะต้องเชื่อมชั้นที่บางที่สุดเท่าที่จะทำได้ (เทคนิค stringer bead) เนื่องจากความเร็วการทำความเย็นที่สูงขึ้นจะลดการติดรอยแตกที่ร้อนการระบายความร้อนอย่างรวดเร็วนั้นจะต้องได้รับแรงบันดาลใจในขณะเชื่อมด้วย เพื่อหลีกเลี่ยงความเสี่ยงที่จะเกิดการกัดกร่อนและการเปราะตามขอบเกรน1.4571 เหมาะมากสำหรับการเชื่อมด้วยลำแสงเลเซอร์ (ความสามารถในการเชื่อม A ตามประกาศ DVS 3203 ตอนที่ 3)ด้วยความกว้างของร่องเชื่อมที่น้อยกว่า 0.3 มม. ตามลำดับ ความหนาของผลิตภัณฑ์ 0.1 มม. จึงไม่จำเป็นต้องใช้โลหะตัวเติมด้วยร่องเชื่อมที่ใหญ่กว่าจึงสามารถใช้โลหะที่คล้ายกันได้ด้วยการหลีกเลี่ยงการเกิดออกซิเดชันกับพื้นผิวตะเข็บระหว่างการเชื่อมด้วยลำแสงเลเซอร์โดยการเชื่อมแบบแบ็คแฮนด์ เช่น ฮีเลียมที่เป็นก๊าซเฉื่อย ตะเข็บการเชื่อมจึงมีความทนทานต่อการกัดกร่อนเช่นเดียวกับโลหะฐานไม่มีอันตรายจากการแตกร้าวจากความร้อนสำหรับตะเข็บเชื่อมเมื่อเลือกกระบวนการที่เกี่ยวข้อง1.4571 ยังเหมาะสำหรับการตัดฟิวชั่นลำแสงเลเซอร์ด้วยไนโตรเจนหรือการตัดด้วยเปลวไฟด้วยออกซิเจนขอบตัดมีเพียงบริเวณที่ได้รับผลกระทบจากความร้อนเพียงเล็กน้อยเท่านั้น และโดยทั่วไปไม่มีรอยแตกร้าวขนาดเล็ก จึงขึ้นรูปได้ดีในขณะที่เลือกกระบวนการที่เกี่ยวข้อง ก็สามารถแปลงขอบตัดฟิวชันได้โดยตรงโดยเฉพาะอย่างยิ่งสามารถเชื่อมได้โดยไม่ต้องเตรียมการใดๆ เพิ่มเติมในขณะที่แปรรูปเฉพาะเครื่องมือสแตนเลส เช่น แปรงเหล็ก อุปกรณ์หยิบจับแบบนิวแมติก และอื่นๆ เท่านั้นที่ได้รับอนุญาต เพื่อไม่ให้เป็นอันตรายต่อการสร้างฟิล์มควรละเลยการทำเครื่องหมายภายในบริเวณตะเข็บเชื่อมด้วยสลักเกลียวที่มีน้ำมันหรืออุณหภูมิที่ระบุสีเทียนความต้านทานการกัดกร่อนสูงของเหล็กกล้าไร้สนิมนี้ขึ้นอยู่กับการก่อตัวของชั้นพาสซีฟขนาดกะทัดรัดที่เป็นเนื้อเดียวกันบนพื้นผิวสี การหลอม เกล็ด ตะกรันที่ตกค้าง เหล็กจรจัด สะเก็ดและสิ่งที่คล้ายกันจะต้องถูกกำจัดออก เพื่อที่จะไม่ทำลายชั้นที่อยู่เฉยๆสำหรับการทำความสะอาดพื้นผิว สามารถใช้กระบวนการแปรง บด ดอง หรือพ่น (ทรายซิลิกาหรือแก้วทรงกลมที่ปราศจากเหล็ก) ได้สำหรับการแปรงคุณสามารถใช้แปรงสแตนเลสเท่านั้นการดองบริเวณตะเข็บที่แปรงไว้ก่อนหน้านี้ทำได้โดยการจุ่มและฉีดพ่น แต่มักใช้การดองหรือสารละลายหลังจากการดองแล้ว จะต้องทำการล้างด้วยน้ำอย่างระมัดระวัง
ข้อสังเกต
ในสภาพดับแล้ว วัสดุสามารถเป็นแม่เหล็กได้เล็กน้อยเมื่อความเย็นเพิ่มขึ้น ความสามารถในการดึงดูดแม่เหล็กก็เพิ่มขึ้น
โน๊ตสำคัญ
ข้อมูลที่ให้ไว้ในเอกสารข้อมูลนี้เกี่ยวกับสภาพหรือการใช้งานวัสดุตามลำดับ ผลิตภัณฑ์ไม่มีการรับประกันคุณสมบัติ แต่จะทำหน้าที่เป็นคำอธิบายข้อมูลที่เราให้คำแนะนำเป็นไปตามประสบการณ์ของผู้ผลิตและของเราเองเราไม่สามารถรับประกันผลลัพธ์ของการประมวลผลและการใช้งานผลิตภัณฑ์ได้
เวลาโพสต์: Mar-08-2023