ยินดีต้อนรับสู่เว็บไซต์ของเรา!

สแตนเลส 316TI ท่อขด/ท่อคาปิลลารี

สแตนเลส 316Ti 1.4571

เอกสารข้อมูลนี้ใช้กับเหล็กกล้าไร้สนิม 316Ti / 1.4571 แผ่นและแถบรีดร้อนและเย็น ผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูป ท่อนและเส้น ลวดและส่วนต่างๆ ตลอดจนท่อไร้ตะเข็บและเชื่อมเพื่อวัตถุประสงค์ด้านแรงดัน

แอปพลิเคชัน

สแตนเลส 316TI ท่อขด/ท่อคาปิลลารี

สิ่งห่อหุ้มในการก่อสร้าง ประตู หน้าต่างและเกราะ โมดูลนอกชายฝั่ง คอนเทนเนอร์และท่อสำหรับเรือบรรทุกสารเคมี คลังสินค้าและการขนส่งสารเคมีทางบก อาหารและเครื่องดื่ม ร้านขายยา เส้นใยสังเคราะห์ โรงงานกระดาษและสิ่งทอ และภาชนะรับความดันเนื่องจาก Ti-alloy จึงรับประกันความต้านทานต่อการกัดกร่อนตามขอบเกรนหลังการเชื่อม

สแตนเลส 316TI ท่อขด/ท่อคาปิลลารี

องค์ประกอบทางเคมี*

องค์ประกอบ % ปัจจุบัน (ในรูปแบบผลิตภัณฑ์)
  ซี, เอช, พี L TW TS
คาร์บอน (ซี) 0.08 0.08 0.08 0.08
ซิลิคอน (ศรี) 1.00 น 1.00 น 1.00 น 1.00 น
แมงกานีส (Mn) 2.00 น 2.00 น 2.00 น 2.00 น
ฟอสฟอรัส (P) 0.045 0.045 0.0453) 0.040
ซัลเฟอร์ (S) 0.0151) 0.0301) 0.0153) 0.0151)
โครเมียม (Cr) 16.50 – 18.50 น 16.50 – 18.50 น 16.50 – 18.50 น 16.50 – 18.50 น
นิกเกิล (พรรณี) 10.50 – 13.50 น 10.50 – 13.502) 10.50 – 13.50 น 10.50 – 13.502)
โมลิบดีนัม (Mo) 14.00 – 02.50 น 14.00 – 02.50 น 14.00 – 02.50 น 14.00 – 02.50 น
ไทเทเนียม (Ti) 5xC ถึง 070 5xC ถึง 070 5xC ถึง 070 5xC ถึง 070
เหล็ก (เฟ) สมดุล สมดุล สมดุล สมดุล

สแตนเลส 316TI ท่อขด/ท่อคาปิลลารี

คุณสมบัติทางกล (ที่อุณหภูมิห้องในสภาวะอบอ่อน)

  แบบฟอร์มสินค้า
  C H P L L TW TS
ความหนา (มม.) สูงสุด 8 12 75 160 2502) 60 60
ความแข็งแรงของผลผลิต Rp0.2 นิวตัน/มม2 2403) 2203) 2203) 2547) 2548) 2449) 2449)
1.0 รูปีนิวตัน/มม.2 2703) 2603) 2603) 2354) 2355) 2256) 2256)
ความต้านแรงดึง RM นิวตัน/มม.2 540 – 6903) 540 – 6903) 520 – 6703) 500 – 7004) 500 – 7005) 490 – 6906) 490 – 6906)
การยืดตัวขั้นต่ำใน % A1) %นาที (ตามยาว) - - - 40 - 35 35
A1) %นาที (ขวาง) 40 40 40 - 30 30 30
พลังงานกระแทก (ISO-V) ความหนา ≥ 10 มม เจมิน (ยาว) - 90 90 100 - 100 100
เจมิน (ขวาง) - 60 60 0 60 60 60

 

 

ท่ออ้างอิงสแตนเลส 316TI ท่อขด/ท่อคาปิลลารี

ไปกับคุณสมบัติทางกายภาพบางอย่าง

ความหนาแน่นที่ 20°C กก./ลบ.ม 8.0
โมดูลัสความยืดหยุ่น kN/mm2 ที่ 20°ซ 200
200°ซ 186
400°ซ 172
500°ซ 165
ค่าการนำความร้อน W/m K ที่ 20°C 15
ความจุความร้อนจำเพาะที่ 20°CJ/kg K 500
ความต้านทานไฟฟ้าที่ 20°C Ω mm2 /m 0.75

 

สัมประสิทธิ์การขยายตัวทางความร้อนเชิงเส้น 10-6 K-1 ระหว่าง 20°C และ

100°ซ 16.5
200°ซ 17.5
300°ซ 18.0
400°ซ 18.5
500°ซ 19.0

การแปรรูป / การเชื่อม

กระบวนการเชื่อมมาตรฐานสำหรับเหล็กเกรดนี้คือ:

  • TIG-การเชื่อม
  • MAG-เชื่อมลวดแข็ง
  • การเชื่อมอาร์ค (E)
  • การเชื่อมลำแสงเลเซอร์
  • การเชื่อมอาร์กใต้น้ำ (SAW)

 

เมื่อเลือกโลหะเติม จะต้องคำนึงถึงความเค้นการกัดกร่อนด้วยอาจจำเป็นต้องใช้โลหะเติมผสมอัลลอยด์ที่สูงกว่าเนื่องจากโครงสร้างการหล่อของโลหะเชื่อมไม่จำเป็นต้องอุ่นเหล็กนี้โดยปกติแล้วจะไม่ใช้การอบชุบด้วยความร้อนหลังการเชื่อมเหล็กกล้าออสเทนนิติกมีค่าการนำความร้อนเพียง 30% ของเหล็กที่ไม่อัลลอยด์จุดหลอมเหลวของมันต่ำกว่าของเหล็กที่ไม่ผสม ดังนั้นเหล็กออสเทนนิติกจึงต้องเชื่อมโดยใช้ความร้อนที่ต่ำกว่าเหล็กที่ผสมด้วยเพื่อหลีกเลี่ยงไม่ให้แผ่นบางเกินไปเกิดความร้อนสูงเกินไปหรือไหม้ ต้องใช้ความเร็วในการเชื่อมที่สูงขึ้นแผ่นสำรองที่เป็นทองแดงเพื่อการปฏิเสธความร้อนที่เร็วขึ้นนั้นใช้งานได้ ในขณะที่เพื่อหลีกเลี่ยงการแตกร้าวในโลหะบัดกรี จึงไม่อนุญาตให้ฟิวส์พื้นผิวแผ่นสำรองที่เป็นทองแดงเหล็กชนิดนี้มีค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวทางความร้อนที่สูงขึ้นอย่างมากในฐานะเหล็กที่ไม่อัลลอยด์เนื่องจากการนำความร้อนที่แย่ลง จึงจำเป็นต้องคาดหวังความบิดเบี้ยวที่มากขึ้นเมื่อทำการเชื่อม 1.4571 ขั้นตอนทั้งหมดซึ่งป้องกันการบิดเบือนนี้ (เช่น การเชื่อมลำดับขั้นตอนหลัง การเชื่อมสลับด้านตรงข้ามด้วยการเชื่อมชนแบบ double-V การกำหนดช่างเชื่อมสองคนเมื่อส่วนประกอบมีขนาดใหญ่ตามนั้น) จะต้องได้รับการเคารพเป็นพิเศษสำหรับความหนาของผลิตภัณฑ์ที่มากกว่า 12 มม. จะต้องเลือกใช้การเชื่อมแบบก้นวีคู่ แทนที่จะใช้การเชื่อมแบบก้นตัววีเดี่ยวมุมที่รวมไว้ควรอยู่ที่ 60° – 70° เมื่อใช้การเชื่อม MIG ประมาณ 50° ก็เพียงพอแล้วควรหลีกเลี่ยงการสะสมของรอยเชื่อมการเชื่อมแทคจะต้องติดโดยมีระยะห่างจากกันค่อนข้างสั้นกว่า (สั้นกว่าการเชื่อมของเหล็กที่ไม่ผสมอย่างมาก) เพื่อป้องกันการเสียรูปอย่างรุนแรง รอยเชื่อมหดตัวหรือหลุดล่อนตะปูควรถูกบดในภายหลังหรืออย่างน้อยต้องปราศจากรอยแตกของปล่องภูเขาไฟ1.4571 ที่เกี่ยวข้องกับโลหะเชื่อมออสเทนนิติกและความร้อนสูงเกินไปทำให้เกิดอาการติดจนเกิดรอยแตกจากความร้อนการติดรอยแตกร้าวจากความร้อนสามารถจำกัดได้ หากโลหะเชื่อมมีเฟอร์ไรต์ (เดลต้าเฟอร์ไรต์) ต่ำกว่าปริมาณเฟอร์ไรต์สูงถึง 10% ให้ผลดีและไม่ส่งผลต่อความต้านทานการกัดกร่อนโดยทั่วไปจะต้องเชื่อมชั้นที่บางที่สุดเท่าที่จะทำได้ (เทคนิค stringer bead) เนื่องจากความเร็วการทำความเย็นที่สูงขึ้นจะลดการติดรอยแตกที่ร้อนการระบายความร้อนอย่างรวดเร็วนั้นจะต้องได้รับแรงบันดาลใจในขณะเชื่อมด้วย เพื่อหลีกเลี่ยงความเสี่ยงที่จะเกิดการกัดกร่อนและการเปราะตามขอบเกรน1.4571 เหมาะมากสำหรับการเชื่อมด้วยลำแสงเลเซอร์ (ความสามารถในการเชื่อม A ตามประกาศ DVS 3203 ตอนที่ 3)ด้วยความกว้างของร่องเชื่อมที่น้อยกว่า 0.3 มม. ตามลำดับ ความหนาของผลิตภัณฑ์ 0.1 มม. จึงไม่จำเป็นต้องใช้โลหะตัวเติมด้วยร่องเชื่อมที่ใหญ่กว่าจึงสามารถใช้โลหะที่คล้ายกันได้ด้วยการหลีกเลี่ยงการเกิดออกซิเดชันกับพื้นผิวตะเข็บระหว่างการเชื่อมด้วยลำแสงเลเซอร์โดยการเชื่อมแบบแบ็คแฮนด์ เช่น ฮีเลียมที่เป็นก๊าซเฉื่อย ตะเข็บการเชื่อมจึงมีความทนทานต่อการกัดกร่อนเช่นเดียวกับโลหะฐานไม่มีอันตรายจากการแตกร้าวจากความร้อนสำหรับตะเข็บเชื่อมเมื่อเลือกกระบวนการที่เกี่ยวข้อง1.4571 ยังเหมาะสำหรับการตัดฟิวชั่นลำแสงเลเซอร์ด้วยไนโตรเจนหรือการตัดด้วยเปลวไฟด้วยออกซิเจนขอบตัดมีเพียงบริเวณที่ได้รับผลกระทบจากความร้อนเพียงเล็กน้อยเท่านั้น และโดยทั่วไปไม่มีรอยแตกร้าวขนาดเล็ก จึงขึ้นรูปได้ดีในขณะที่เลือกกระบวนการที่เกี่ยวข้อง ก็สามารถแปลงขอบตัดฟิวชันได้โดยตรงโดยเฉพาะอย่างยิ่งสามารถเชื่อมได้โดยไม่ต้องเตรียมการใดๆ เพิ่มเติมในขณะที่แปรรูปเฉพาะเครื่องมือสแตนเลส เช่น แปรงเหล็ก อุปกรณ์หยิบจับแบบนิวแมติก และอื่นๆ เท่านั้นที่ได้รับอนุญาต เพื่อไม่ให้เป็นอันตรายต่อการสร้างฟิล์มควรละเลยการทำเครื่องหมายภายในบริเวณตะเข็บเชื่อมด้วยสลักเกลียวที่มีน้ำมันหรืออุณหภูมิที่ระบุสีเทียนความต้านทานการกัดกร่อนสูงของเหล็กกล้าไร้สนิมนี้ขึ้นอยู่กับการก่อตัวของชั้นพาสซีฟขนาดกะทัดรัดที่เป็นเนื้อเดียวกันบนพื้นผิวสี การหลอม เกล็ด ตะกรันที่ตกค้าง เหล็กจรจัด สะเก็ดและสิ่งที่คล้ายกันจะต้องถูกกำจัดออก เพื่อที่จะไม่ทำลายชั้นที่อยู่เฉยๆสำหรับการทำความสะอาดพื้นผิว สามารถใช้กระบวนการแปรง บด ดอง หรือพ่น (ทรายซิลิกาหรือแก้วทรงกลมที่ปราศจากเหล็ก) ได้สำหรับการแปรงคุณสามารถใช้แปรงสแตนเลสเท่านั้นการดองบริเวณตะเข็บที่แปรงไว้ก่อนหน้านี้ทำได้โดยการจุ่มและฉีดพ่น แต่มักใช้การดองหรือสารละลายหลังจากการดองแล้ว จะต้องทำการล้างด้วยน้ำอย่างระมัดระวัง

ข้อสังเกต

ในสภาพดับแล้ว วัสดุสามารถเป็นแม่เหล็กได้เล็กน้อยเมื่อความเย็นเพิ่มขึ้น ความสามารถในการดึงดูดแม่เหล็กก็เพิ่มขึ้น

 

โน๊ตสำคัญ

ข้อมูลที่ให้ไว้ในเอกสารข้อมูลนี้เกี่ยวกับสภาพหรือการใช้งานวัสดุตามลำดับ ผลิตภัณฑ์ไม่มีการรับประกันคุณสมบัติ แต่จะทำหน้าที่เป็นคำอธิบายข้อมูลที่เราให้คำแนะนำเป็นไปตามประสบการณ์ของผู้ผลิตและของเราเองเราไม่สามารถรับประกันผลลัพธ์ของการประมวลผลและการใช้งานผลิตภัณฑ์ได้


เวลาโพสต์: Mar-08-2023